La pressofusione è un processo industriale utilizzato per la produzione di componenti metallici ad alta precisione, solitamente in leghe leggere come alluminio, zinco o magnesio. Il metallo viene fuso e iniettato ad alta pressione all’interno di uno stampo in acciaio, che definisce la forma finale del pezzo. Una volta riempito lo stampo, il metallo comincia a solidificarsi rapidamente grazie al contatto con le pareti raffreddate dello stampo. Dopo il raffreddamento e il consolidamento, lo stampo si apre e il pezzo viene espulso. Il ciclo si ripete con velocità e precisione, rendendo il processo ideale per produzioni in serie.
BENEFICI DI UN SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO EFFICIENTE
Raffreddamento uniforme dello stampo con conseguente riduzione di deformazioni e tensioni interne nei pezzi prodotti.
Migliore finitura superficiale e definizione dei dettagli
Tempi ciclo ottimizzati, con aumento della produttività.
Minore formazione di porosità e difetti legati a solidificazione irregolare.
Possibilità di automatizzare e stabilizzare la produzione su alti volumi.